Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Тема 2.3 Изучение затрат рабочего времени, аппаратура для изучения и организации наблюдений




Большинство задач, связанных с проектированием организации труда и его нормированием, решается, исходя из информации, получаемой в результате исследования трудовых процессов.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдений, форме фиксации его данных и т.п.

В соответствии с целью исследования выделяют следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.

По количеству наблюдаемых объектов различают индивидуальные, групповые, маршрутные наблюдения.

Хронометраж - метод изучения затрат времени рабочего или оборудования путем непосредственного наблюдения на рабочих местах.

Назначение хронометража заключается в том, чтобы на основании замеров времени выполнения приемов ручной и машинно-ручной работы и их нормальной продолжительности разработать технически обоснованные нормы времени и нормы выработки.

Фотография рабочего времени (ФРВ) представляет собой наблюдение и последовательную запись затрат рабочего времени и перерывов в течение смены с указанием их продолжительности и последовательности.

Назначение ФРВ - подбор необходимых фактических данных для установления коэффициентов использования рабочего времени и показателей использования оборудования.

Фотохронометраж - это метод изучения состава рабочего времени в течение смены. В фотохронометраже сочетаются фотография рабочего времени и хронометраж оперативного времени.

Новыми методами изучения затрат рабочего времени являются: киносъемка, промышленное телевидение, осциллографический метод.

Все методы исследования затрат рабочего времени включают следующие основные этапы:

1) подготовка к наблюдению,

2) проведение наблюдения:

3) обработка полученных данных,

4) анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.

Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени осуществляется визуальными наблюдениями с использованием часов, секундомеров и хроноскопов, а также на основании регистрации трудовых процессов при помощи измерительной и регистрационной аппаратуры, позволяющей замерять время с требуемой точностью при минимальных затрат труда работников, изучающих процессы труда.

Для изучения затрат рабочего времени рабочих и времени использования оборудования применяется более 300 видов различных приборов. По конструктивному признаку эти приборы можно разделить на четыре класса: стрелочно-циферблатные приборы, цифровые счетчики, регистрирующие и комбинирующие приборы.

Выбор технических средств для изучения затрат рабочего времени зависит от цели.

Основные методы изучения затрат рабочего времени на деревообрабатывающих предприятиях - хронометраж и фотография рабочего дня. Основной метод наблюдений на лесозаготовительных предприятиях - фотохронометраж.

В настоящее время при проведении фотографии, хронометража и фотохронометража используют главным образом счетно-циферблатные приборы (часы, секундомеры, хроноскопы).

 

Практическое занятие №2 «Изучение устройства и принципа действия секундомера и наблюдательного листа»

Вопросы для самоконтроля:

1. Виды наблюдений;

2. Этапы проведения наблюдений;

3. Приборы для измерений затрат рабочего времени.

 

Тема 2.4 Фотография рабочего времени

Цель фотографии рабочего времени - повышение производительности груда за счет устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, выявленных в процессе наблюдения.

Фотография рабочего времени призвана решить следующие задачи:

1. Составить фактический баланс рабочего времени;

2. Определить удельный вес потерь рабочего времени и выявить их причин;

3. Определить степень использования оборудования во времени, загрузку рабочего и коэффициент возможного повышения производительности труда;

4. Разработать нормативы на подготовительно-заключительную работу, на обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы;

5. Проектировать нормальный баланс рабочего времени исполнителя;

6. Выявить причины невыполнения норм выработки.

В зависимости от цели и назначения различают следующие виды фотографии рабочего времени в соответствии с рисунком 2.

Индивидуальная фотография рабочего времени методом непосредственных замеров включает четыре этапа работы по наблюдениям и проводится в следующей последовательности:

 

ФРВ
По объекту наблюдения
По способу наблюдения
По методу наблюдения
По форме записи
Индивидуальная
Групповая
Сплошные замеры
Посредством приборов
Визуально наблюдением
Смешанная
Цифровая
Индексная
Графическая
Бригадная
Производственного процесса
Выборочные замеры
Периодические замеры

 

Рисунок 2 – Виды фотографии рабочего времени

 

 

1 этап. Подготовка к наблюдению.

В этот период в зависимости от цели наблюдения выбираются объекты наблюдения исполнитель, оборудование, производственный процесс

Исполнитель предупреждается о проведении наблюдения. В наблюдательном листе указываются краткие сведения об исполнителе, о выполняемой работе, об оснащении и обслуживании рабочего места.

2 этап. Проведение наблюдения.

На этом этапе проводится наблюдение за всеми действиями исполнителя и перерывами в его работе в хронологической последовательности. Все виды затрат рабочего времени исполнителя заносятся в наблюдательный лист, против каждого вида затрат указывается текущее время его окончания. Одновременно в графе «Примечание» наблюдатель указывает причины, вызывающие непроизводительные затраты и перерывы в работе исполнителя и оборудования.

3 этап. Обработка данных.

1) Определяется продолжительность затрат рабочего времени по каждому замеру (из времени окончания, проставленного против данного вида затрат рабочего времени, вычитается время окончания предыдущего);

2) Доводится индексация затрат рабочего времени;

3) Суммируются одинаковые затраты рабочего времени и составляется сводка одноименных затрат рабочего времени;

4) Составляется фактический баланс рабочего времени.

По фактическому балансу рабочего времени определяется коэффициент использования рабочего времени КФРВ, по следующей формуле:

 

; (20)

 

; (21)

 

Где ТСМ - продолжительность смены, мин;

ТОП - время оперативной работы, мин;

ТПЗ - подготовительно-заключительное время, мин;

ТОБ - время обслуживания рабочего места, мин.

4 этап. Анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.

На этом этапе обобщаются данные анализа, разрабатываются мероприятия по устранению непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, проектируется нормальный баланс.

В нормальный баланс включаются необходимые затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу (ТПЗ), оперативную работу (ТОП), обслуживание рабочего места (ТОБ), регламентированные перерывы (ТОТЛ, ТПТ)

В нормальный баланс не включаются нерегламентированные перерывы (ТПНТ, ТПНД) и время работы, не обусловленное производственным заданием (ТНЗ).

При построении нормального баланса рабочего времени сначала устанавливают нормативную продолжительность подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места и неизбежных организационно-технических перерывов. Нормативная продолжительность этих элементов рабочего времени определяется в результате анализа фактического баланса рабочего времени, что, как правило, не вызывает затруднений. Остается определить продолжительность двух взаимозависимых элементов времени: оперативного и времени на отдых (на личные надобности всегда устанавливается 10 мин за смену). Эти величины являются взаимозависимыми, так как продолжительность отдыха зависит от продолжительности оперативной работы.

В этом случае сначала определяют оперативное время ТОП, мин, по формуле:

; (22)

где ТСМ - продолжительность смены в минутах;

S - сумма времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места и неизбежных организационно-технических перерывов в мин;

10 - постоянная величина - время на личные надобности рабочего, принимаемое всегда в размере 10 минут за смену;

К - процент отдыха, установленный по балльной системе или в процентах к оперативному времени;

Затем устанавливают время на отдых и личные надобности рабочих ТОТЛ, мин, по формуле:

; (23)

Завершающим этапом обработки данных наблюдений методом фотографии рабочего дня является определение возможного роста производительности труда (α,%), который рассчитывается по формуле:

; (24)

Где ТОП.Н. - время оперативной работы в течение всей смены, взятого из нормативного баланса рабочего времени, мин;

ТОП.Ф. - то же время, взятое из фактического баланса рабочего времени, мин;

α % - возможный рост производительности труда, %.

 

Например, если по данным наблюдений время оперативной работы в течение смены составило 420 мин, а при составлении нормативного баланса рабочего дня оперативное время составило 450 мин, то возможный рост производительности труда составит:

;

 

По нормальному балансу рабочего времени устанавливается коэффициент использования рабочего времени , который принимается за основу при разработке норм времени и норм выработки и рассчитывается по формуле:

 

= ; (25)

 
 
 

И коэффициент загрузки рабочего Кз.н. определяется по формуле:

 

К з.н. = ; (26)

 

где Топ (н) - оперативное время по нормативному балансу, мин:

Тпз (н) - нормативное подготовительно-заключительное время, мин,

Тоб (н) - нормативное время на обслуживание рабочего места, мин.

Если рабочий одновременно обслуживает несколько станков, то с помощью ФРВ можно не только выявить резервы роста производительности труда, но и установить норму обслуживания. Этапы и порядок проведения наблюдений в этом случае такие же, как и при индивидуальной ФРВ. Баланс затрат рабочего времени составляется как по рабочему, так и по оборудованию, которое он обслуживает.

Пример обработки данных индивидуальной фотографии рабочего времени.

Организация рабочего места: заготовки доставляются подсобником, чистку, смазку станка производит станочник, инструктаж рабочий получает на рабочем месте.

Время на отдых по нормативам - 7% от оперативного времени

Нормативное время на подготовительно - заключительные работы и обслуживание рабочего места - 30 мин.

Таблица 1 -Наблюдательный лист

Фотография рабочего времени

Станок фуговальный Начало 8 ч 00 мин

Работа фуговка брусков по пласти Конец 16 ч 00 мин

 

Наименование затрат рабочего времени Текущее время Продолжительность, мин Индекс
1 Получение задания 8 ч. 10 мин Тпз
2 Подвозка деталей 8 ч 15 мин Тнз
3 Фуговка деталей 10 ч 00 мин Топ
4 Проверка размеров 10 ч 05 мин Топ
5 Фуговка деталей 11 ч 00 мин Топ
6 Посторонний разговор 11 ч 10 мин Тпнд
7 Фуговка деталей 11 ч 30 мин Топ
8 Простой, нет энергии 11 ч 40 мин Тпнт
9 Фуговка деталей 12 ч 00 мин Топ
10 Обед 12 ч 30 мин -  
11 Опоздание с обеда 12 ч 40 мин Тпнд
12 Смазка станка 12 ч 45 мин Тоб
13 Фуговка деталей 14 ч 05 мин Топ
14 Отдых 14 ч 15 мин Тотл
15 Простой, нет энергии 14 ч 30 мин Тпнт
16 Фуговка деталей 15 ч 20 мин Топ
17 Смазка станка 15 ч 30 мин Тоб
18 Фуговка деталей 16 ч 20 мин Топ
19Уборка рабочего места 16 ч 30 мин Тоб
ИТОГО    

 

Обработка данных

1. Определяем продолжительность затрат рабочего времени по каждому замеру Например, на получение задания затрачено (8ч 10 мин -8ч 00 мин = 10 мин); на подвозку деталей (8 ч 15 мин - 8 ч 10 мин = 5 мин). Суммируем затраты. В итоге должны получить 480 мин;

2. Проводим индексацию затрат, учитывая организацию рабочего места;

3. Составляем свод одноименных затрат;

 

Таблица 2 – Свод затрат.

Индексы продолжительность Всего
Тпз
Тоб 5+10+10
Топ 105+5+55+20+20+80+50+50
Тотл
Тпнт 10+15
Тнз
Тпнд 10+10
ИТОГО  

4. Составляем фактический и нормальный балансы, которые представлены в таблице 3.

Фактический Нормальный
Тпз
Тоб
Тсп
Тотл
Тпнт -
Тнз -
Тпнд -
ИТОГО  

 

В нормальный баланс переносим только регламентированные затраты за исключением Топи Тотл , т к это расчетные величины

 

 

В нормальный баланс переносим только регламентированный затраты за исключением Топ и Тотл, т.к. это расчетные величины.
Тоб и Тпз не укладываются в норматив, поэтому переносим не 35 мин, а 30.

Тпнт, Тпз , Тпнд (нерегламентируемые затраты) в нормальный баланс не переносим. Рассчитываем Т оп(н), мин, по следующей формуле:

 

Где

Тсм - продолжительность смены, (Тсм = 480 мин.);

В знак ∑ у нас войдет Тпз(н) и Тоб(н);

10 - постоянная величина - время на личные надобности;

Кн - процент на отдых от оперативного времени. У нас К = 7%.

 

 

5. Определяем К рв(н), К рв(ф), К з(н), К з(ф), % а по следующим формулам:

 

 

 

 

 

 

 

 

Процент повышения производительности труда (% а) определяется по формуле

 

 

 

Затем составляем план мероприятий по повышению производительности труда, учитывая характер непроизводительных затрат времени.

Самофотография - это фотография потерь рабочего времени исполнителя, которые он сам выявляет и записывает в специальную карту наблюдений начало и конец перерыва в работе и его причину, указывая при этом, как был использован перерыв Бригадная фотография рабочего времени позволяет одному наблюдателю вести наблюдения одновременно за группой рабочих (станков). В этом случае запись производится не по текущему времени непрерывно, а через установленные интервалы времени.

Метод моментных наблюдений называется моментным, т.к он основывается на выборочных наблюдениях, проводимых в выбранные моменты времени. Наблюдатель, делая обход равномерным темпом по определенному маршруту, на каждом рабочем месте фиксирует не время, а состояние трудовой деятельности с помощью принятой системы индексации затрат рабочего времени. Затем обрабатываются данные фотографии.

Определяется удельный вес моментов каждого вида затрат от общего числа моментов.

Таблица 4 – Определение удельного веса затрат рабочего времени.

Наименование затрат рабочего времени Число моментов Удельный вес от общего числа моментов, %. Продолжительность в смену, мин.
Подготовительно-заключительная работа, Тпз 1,4
Оперативная работа, Топ 77,7
Обслуживание рабочего места, Тоб 7,3
Отдых и личные надобности, Тотл. 4,7
Работа, не обусловленная производственным заданием, Тнз 2,8
Перерывы организационно-технического характера, Тпт 6,1
ВСЕГО

 

Удельный вес подготовительно-заключительных работ составляет

 

 

Удельный вес оперативных работ составляет

 

 

 

Также рассчитывается удельный вес остальных затрат.

Затем рассчитываются продолжительность каждого вида затрат, принимая продолжительность смены за 100%.

 

 

 

Рассчитав продолжительность всех видов затрат, мы получаем фактический баланс рабочего времени. Затем обработка и анализ данных проводится также как в фотографии рабочего времени, выполненной методом непосредственных замеров.

Задача №1

Составить баланс рабочего дня и определить коэффициент использования рабочего времени и коэффициент загрузки рабочего по данным наблюдений методом местных наблюдений, если из 200 замеров оперативное время составило 140 случаев, подготовительно-заключительное время – 10 моментов, время на обслуживание рабочего места – 15 моментов, отдых и личные надобности – 12 моментов, простои, связанные с нарушением нормального хода процесса, - 23 момента.

 

Задача №2

По данным индивидуальной фотографии рабочего времени исполнителя составить нормальный баланс рабочего времени и определить коэффициент использования рабочего времени и коэффициент загрузки рабочего и возможный рост производительности труда в процентах при следующих условиях: оперативное время в течение смены составило 360 минут, подготовительно-заключительная работа -20 минут, обслуживание рабочего места – 25 минут, случайная работа - 10 минут, неизбежные технические и организационные перерывы - 15 минут, перерывы, вызванные нарушением нормального хода процесса, 20 минут, время на отдых и личные надобности - 30 минут. При составлении нормального баланса рабочего времени время на отдых принять 5% от оперативного времени смены (Топ).

 

 

Практическое занятие №3 «Обработка данных индивидуальной фотографии рабочего времени»

Вопросы для самоконтроля.

1. Сущность, цели и задачи фотографии рабочего времени

2. Виды фотографий рабочего времени по объектам наблюдений, по способам замеров,

3. Виды фотографий рабочего времени по методам наблюдения, по форме наблюдения;

4. Техника проведения индивидуальной, бригадной и групповой фотографии рабочего времени,

5. Методика обработки наблюдений методами индивидуальной, бригадной и групповой фотографии рабочего времени;

6. Методика проектирования нормального баланса рабочего времени;

7. Сущность, цели и задачи самофотографии рабочего дня;

8. Методика и техника проведения и обработки данных наблюдений методом самофотографии рабочего времени;

9. Содержание и назначение фотографии рабочего времени, производимой методом моментных наблюдений;

10. Преимущества и недостатки метода моментных наблюдений

Методические указания

Хронометраж изучает затраты основного (tocн), вспомогательного (tвсп), оперативного (ton) времени трудовых приемов или всей операции в целом.

Цель хронометража - выявление резервов роста производительности труда за счет совершенствования самого метода труда и способа выполнения операции.

Виды хронометража - непрерывный, выборочный. Непрерывный хронометраж изучает последовательно все приемы одной операции. Выборочный хронометраж изучает отдельные приемы одной операции.

Хронометраж проводится в четыре этапа:

· подготовка к наблюдению;

· проведение наблюдения;

· обработка результатов наблюдения;

· анализ результатов наблюдения.

1-й этап. Подготовка к наблюдению.

На этом этапе после выбора объекта наблюдения проверяют соответствие организации труда и содержания исследуемой операции условиям, зафиксированным в технологической карте. Операция делится на приемы с помощью фиксажных точек.

Фиксажные точки – это внешние отчетливые признаки, определяющие начало или конец приема В наблюдательный лист хронометража (хронокарту) заносятся краткие сведения об исполнителе, организации труда на рабочем месте, содержание приемов и их фиксажные точки. Количество замеров n, определяется по формуле^

ng w:val="EN-US"/></w:rPr><m:t>3</m:t></m:r></m:e></m:d><m:r><m:rPr><m:sty m:val="p"/></m:rPr><w:rPr><w:rFonts w:ascii="Cambria Math" w:h-ansi="Cambria Math" w:cs="Times New Roman"/><wx:font wx:val="Cambria Math"/><w:lang w:val="EN-US"/></w:rPr><m:t> (34)</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>">

 

где Ку - нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда,

с - необходимая точность наблюдения, выраженная в процентах,

с = 3-5% для массового производства

с = 5-8% для крупносерийного производства;

с = 8-10% для серийного производств»

- величина, учитывающая вероятность, tK = 2

Заключенная в скобки цифра 3 добавляется, к величине, полученной в первой части формулы, если эта часть будет меньше 20.

2-й этап. Проведение наблюдения

На данном этапе проводится наблюдение за всеми приемами (при непрерывном хронометраже) или за отдельными приемами (при выборочном хронометраже).

Наблюдение проводится при помощи секундомеров, хронометра, осциллографа, кинокамеры и других точных измерителей времени. При непрерывном хронометраже фиксируется текущее время окончания каждого приема операции. При выборочном хронометраже в момент начала выполнения исследуемого приема прибор включается, а в момент окончания – выключается. Продолжительность приема записывается в хроноряд Хронометражным рядом называется ряд чисел (продолжительностей) отдельных элементов операции. Количество хронорядов равно количеству исследуемых приемов операции.

3-й этап. Обработка результатов наблюдения

На этом этапе выполняют обработку данных в следующей последовательности.

1. Определяется (при непрерывном хронометраже) продолжительность приемов по каждому замеру вычитанием по графам из текущего времени, поставленного против данного приема текущего времени предыдущего приема При выбочном хронометраже хронометражные ряды получаются непосредственно в процессе наблюдения.

Для определения продолжительности первого приема условно допускается, что наблюдение проводится в 9 час 00 мин 00 сек. Тогда продолжительность будет равна текущему времени;

2. Их хронометража исключаются ошибочные или случайные замеры, не отвечающие регламенту работы, а по некоторым делаются уточнения в соответствии с замечаниями наблюдателя;

3. Очищенный хроноряд проверяется на устойчивость Kуст, для чего максимальная продолжительность делится на минимальную по следующей формуле

Где Куст(ф) – фактический коэффициент устойчивости ряда;

Куст (н) – нормативный коэффициент устойчивости ряда.

Ряд считается устойчивым если Куст(ф)≤ Куст(н).

Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, то разрешается исключить замеры с максимальной или минимальной продолжительностью и снова рассчитать коэффициент устойчивости. Исключить можно не более 15% замеров. Если это условие все-таки не выполняется, то проводится повторное наблюдение за приемом, по которому хроноряд получился неустойчивым.

Таблица 5 - Нормативное значение коэффициентов устойчивости

 

Серийность производства на рабочем месте Продолжительность изучаемого элемента, сек. Куст нормативный при работе  
машинной Машинно-ручной ручной  
массовое До 10 1,2 1,5 2,0  
Свыше 10 1,1 1,2 1,5  
крупносерийное До 10 1,2 1,6 2,3  
Свыше 10 1,1 1,3 1,7  
серийное До 10 1,2 2,0 2,5  
Свыше 10 1,1 1,6 2,3  
   

 

4. Определяется среднеарифметическая величина каждого ряда. Для ее определения надо сумму продолжительности ряда разделить на количество замеров. Продолжительность всей операции определяется суммированием продолжительностей по каждому приему (при последовательном выполнении приемов).

Получив оперативное время, определяем норму выработки Нвыр, штуки, м3, и норму времени Н вр, мин, по формулам:

 

 

где toп - время оперативной работы;

Крв - коэффициент использования рабочего времени;

n- число рабочих, выполняющих данную работу.

4-й этап. Анализ полученных результатов наблюдения

При анализе результатов исследуется возможность уменьшения продолжительности операции и снижения физического и нервного напряжения в процессе труда.

Анализ материалов хронометража начинается с рассмотрения последовательности выполнения приемов. Анализ затрат машинного времени делается путем сравнения данных хронометража с данными технического расчета.

После установления нормы оперативного времени на единицу продукции можно определить, на сколько процентов снизится трудоемкость данной операции, если затраты времени будут соответствовать установленным нормам по следующей формуле:

 

Где - фактическая продолжительность выполнения операции, мин, с,

- нормативная продолжительность выполнения операции, мин, с.

Пример: исходные данные хронометражных наблюдений смотрите на стр. 35.

1. Определяем продолжительность приемов но каждому замеру

Например, продолжительность первого приема по первому замеру определяем вычитанием из текущего времени первого приема начала наблюдения [(O' 08" - 0' 00") - 8"], продолжительность второго приема определяем вычитанием из текущего времени второго приема текущего времени первого приема: [(0 ’ 23" - 0' 08") = 15"]; а продолжительность первого приема по третьему замеру определяем вычитанием из текущего времени первого приема по третьему замеру текущего времени третьего приема по второму замеру [(1' 16" - 58") = (76" - 58") = 18"].

Таким образом, получаем три хронометражных ряда;

2. Начинаем производить очистку рядов, исключая явно случайные или ошибочные замеры.

Рассматриваем первый ряд. В этом ряду явно ошибочным является замер 5, те. 28".

Исключаем этот замер, зачеркивая его в хронометражном ряду.

Рассматриваем второй хронометражный ряд. Исключаем 3-й замер (4"). В третьем ряду исключаем 9-й замер (21"),

3. Проверяем 1 ряд на устойчивость.

По таблице определяем нормативный коэффициент устойчивости.

Производство у нас серийное. Продолжительность до 10", прием выполняется вручную, следовательно, Куст(н)= 2,5. Находим фактический коэффициент устойчивости КУСТ(ф) по формуле:

 

 

Куст;ф)> Куст (н). Следовательно, ряд не устойчив.

Исключаем либо минимальный, либо максимальный замеры, при условии, что они не повторяются. В нашем случае это 3-й замер (18").

Повторно определяем Кусп(ф)

Теперь сравниваем Куст(Ф) с Куст(Н)

Куст<Ф) < Куст(н) Следовательно, ряд устойчив Обрабатываем 2 ряд

Теперь сравниваем К уст(ф) с К уст(н).

К уст(ф) < К уст(н). Следовательно, ряд устойчив.

К уст (н) при серийном производстве, продолжительности приема свыше 10" и машинно­-ручной работе равен 1,6.

Сравниваем КУСТ(ф) с Куст(н). Куст(Ф) > Куст(н) Следовательно, ряд не устойчив. Исключаем неповторяющийся максимальный размер 6 (24”), тогда

В этом случае ряд уже устойчив.

Проверяем на устойчивость 3-й ряд.

К уст(н) для третьего ряда, как и для первого ряда, равен 2,5. Определяем Куст(Ф)

Сравниваем КУСТ(Ф) с Куст (н). КУСТ(Ф) > КУст (н)- Следовательно, ряд не устойчив.

Исключаем неповторяющийся максимальный размер 11 (17"), тогда

Сравниваем КУСТ(ф) с Куст (н) К уст(ф) < Куст(Н)- Следовательно, ряд устойчив,

4. Определяем среднеарифметическую продолжительность каждого ряда:

Исключенные замеры не учитываем


 

Определяем продолжительность всей операции, т.к приемы на данном станке выполняются последовательно, то

 

= 8,31" + 15,38" + 7" = 30,69"

 

Затем определяем норму времени Нвр, мин, сек, по формуле

 

 

Норма выработки Н выр, штук, определяется по формуле:

 

 

Так как норма времени у нас получилась в секундах, а время смены 480 мин. переводим продолжительность смены в секунды по следующей формуле:

 

Практическое занятие №4 «Обработка исходных данных хронометражных наблюдений»

Вопросы для самоконтроля

1. Содержание и назначение хронометража;

2. Виды хронометража,

3. Подготовка к наблюдению;

4. Техника проведения выборочного хронометража;

5. Техника проведения непрерывного хронометража;

6. Обработка данных наблюдений выборочною хронометража.

7. Обработка данных наблюдений непрерывного хронометража;

8. Методы определения доброкачественности хронометражного ряда и установления нормы оперативного времени

Тема 2.6 Фотохронометраж

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции

Фотохронометраж сочетает фотографию рабочего времени с хронометражем Методом фото хронометража изучают все элементы рабочего времени в той последовательности, в которой они протекают на протяжении рабочей смены.

Оперативное время фиксируется поэлементно, т е. по каждому приему в отдельности Наблюдение ведется по текущему времени, как при фотографии рабочего времени. Студент должен усвоить сущность фотохронометража, его назначение, технику проведения наблюдений и методы обработки материалов фотохронометража. Данные фотохронометражных наблюдений, относящиеся к оперативному времени, обрабатывают так же. как материалы хронометраж, а данные, относящиеся к остальным элементам рабочего времени, - как материалы фотографии рабочего времени.

Анализ фотохронометражного наблюдения проводится в двух направлениях: анализируется степень использования рабочего времени и время оперативной работы Анализ заканчивается установлением нормативного коэффициента использования рабочего времени и нормы оперативного времени на единицу продукции.

В серийном и единичном производствах при изучении операций, в которых отдельные элементы имеют продолжительность более 30 с, целесообразно применять фотохронометраж вместо последовательного проведения фотографии рабочего времени и хронометража. Для определения состава бригады и распределения производственных функций между ее членами следует применять групповой фотохронометраж

Широкое применение фотохронометража в деревообрабатывающих и мебельном производствах вызвано тем, что в производственных процессах циклически повторяются элементы операций часто чередуются с приемами работ, не имеющими циклического характера. После изучения данной темы по учебным пособиям следует провести наблюдения над какой-либо производственной операцией методом фотохронометража, а затем обработку и анализ материалов, полученных в результате наблюдений

Практическое занятие №5 «Обработка исходных данных фотохронометражных наблюдений»

Вопросы для самоконтроля

1. Назначение фотохронометража.

2. Как проводится фотохронометраж?

3. Анализ фотохронометражных наблюдений

4. На каких операциях лесозаготовительного производства применяют фотохронометраж0

Тема 2.7 Основы разработки нормативов для нормирования труда

Нормативы по труду - это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживаю единицы оборудования, рабочего мечта, бригады, а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства.

Различают четыре вида нормативов, применяемых для нормирования труда в промышленности: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности.

 

1. Нормативы режимов работы оборудования.

Содержат данные, позволяющие определить наивыгоднейшие режимы работы с учетом типа производства, вида оборудования, обрабатываемых материалов, характера обработки, применяемых инструментов и особенностей изготовления продукции. Сюда относятся: нормативные балансы рабочего дня, оборудования, нормативы скоростей передачи, скоростей резания, нормативы холостого хода и т д

В лесопильном производстве разработаны нормативы скорости подачи для распиловки бревен на лесопильных рамах, коэффициенты использования лесопильных рам.

Нормативы режимов работы оборудования на погрузочно-разгрузочных работах устанавливаются в виде нормативов использования машин в различных условиях, нормативов их загрузки грузом (объем или вес пакета), использования грузоподъемности крана, нормативов скоростей перемещения с грузом и без груза, скорости подъема и опускания груза. Нормативы скоростей перемещения, подъема предназначаются для расчета основного (машинного) времени, например, если норматив скорости передвижения крана установлен 50 м/мин, то при перемещении груза на 100 метров время перемещения груза , мин, можно рассчитать по формуле:

где - основное (машинное) время, мин;

l - расстояние перемещения крана, м;

v - скорость перемещения крана, м/мин/

В нашем примере^

=100/50=2 мин ,

2. Нормативы времени.

Предназначены для разработки норм выработки и норм времени на машинные и ручные работы. В практике технического нормирования труда применяют следующие нормативы:

а) нормативы времени на техническое и организационное обслуживание рабочих мест;

б) нормативы подготовительно-заключительного времени;

в) нормативы времени на отдельные приемы ручной и машинной работы ,

г) нормативы времени на отдых и личные надобности.

В мебельном и лесозаготовительном производствах разработаны нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, на работу по обслуживанию рабочего места, на основное и вспомогательное время по отдельным операциям.

В фанерном производстве имеются нормативы на вспомогательное время для лущильных станков, например, время на зажим чурака, на подвод и отвод суппорта составляет 10% от оперативного времени, время на смену ножей - 10-12 мин, правку ножей – 10 мин, регулировку станка - 3 мин и т.д.

На деревообрабатывающих предприятиях разработаны нормативы на отдельные приемы вспомогательного времени, времени на отдых и личные надобности и т.д.

Студент должен уметь пользоваться нормативами, приведенными в справочниках, для расчета норм выработки

Нормативы на основные работы на мебельных предприятиях приводятся в «Справочнике мебельщика». Например:

Таблица 7 – Оперативное время на фугование пласти, кромки брусковых деталей хвойных пород толщиной 25 мм, на станках СФ4 - 1, СФ6 – 1

Длина детали, мм Ширина детали, мм
Оперативное время на 100 деталей, чел.-ч.
0,167 0,185 0,202 0,220 0,238 0,266 0,287
0,184 0,204 0,223 0,243 0,262 0,305 0,343
0,203 0,224 0,245 0,287 0,345 0,398
                         

 

Укрупненные нормативы на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места отдых и личные надобности составляют 21,9% оперативного времени. Оперативное время рассчитано на состав исполнителей 1 человек.

Пример. Рассчитать норму времени на строжку пласти брусков древесины хвойных пород размером 800х100х25 мм на фуговальном станке СФ4 – 1.

По нормативам находим ton на 100 деталей, ton = 0,345 чел-часов или 20,7 чел-мин. На одну деталь toп =0,207 чел мин. Определяем норму времени Нвр, чел.-мин, по следующей формуле:

 

Норма времени на 100 деталей составит 25,2 чел-мин.

При разработке норм затрат времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места сначала составляют подробный перечень элементов работы исполнителя и оборудования.

Затем используют аналитически - исследовательский метод нормирования, собирают данные для каждой разновидности работ. На основе полученных данных и опыта работы определяют затраты на каждый вид подготовительно-заключительного времени.

Время неустранимых перерывов, вызванных технологией и организацией производства (Тпт), определяют путем анализа графиков технологического процесса или регламента выполнения комплекса операций, составленных с учетом установленных норм времени на операции или их элементы Тпз; Тоб, Тпт, Тотл даются в процентах к оперативному времени (Топ).

Величина времени на отдых, необходимый для сохранения высокого уровня работоспособности на протяжении всего рабочего дня, зависит от условий, в которых выполняется работа и рассматривается по показателям (факторам) утомляемости.

По факторам утомляемости понимаются элементы производственной среды, оказывающие влияние на изменение работоспособности человека в течении рабочего дня. Это: физические усилия, нервное напряжение; темп работы; рабочее положение; монотонность работы; температура, влажность и тепловое излучение в рабочей зоне; загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, вращение и толчки; освещение.

Общее время отдыха при выполнении работы в зависимости от сочетания действующих факторов равно сумме процентов, исчисленных по каждому фактору.

Рекомендуемая продолжительность отдыха, % от оперативного времени

Физическое усилие, Н:

Незначительное (50-150)………………………………….…1...2

Среднее (160-300)............................................................ …....3…4

Тяжелое (310-500) …………………………………………5…6

Очень тяжелое (510-800)..................................... ………..…9

Нервное напряжение:

Незначительное.. …………………………………………1…2

Повышенное..................................... …………………….5

Темп работы:

Умеренный ……………………………………………….1

Средний............................................................................. 2

Высокий............................................................................. 3…4

Рабочее положение:

Ограниченное................................................................... 1

Неудобное.......................................................................... 2

Стесненное........................................................................ 3

Очень неудобное.............................. ……………….. 4

Монотонность:

Незначительная 1

Средняя 2

Повышенная........................................... ... 3

Температура, С°:

Незначительно повышенная или пониженная (20…25 или -5…-15)…..1

Средняя (28…30 или -16…-20).................................... … 2

Повышенная или пониженная (31... 35 или -21…-30) 3

Высокая или низкая (36…40 или -25… -30). ………. 4

Очень высокая (41…45)................................................... 5

Загрязненность воздуха:

Незначительная................................................ ....... 1

Средняя...................... ………………………………. 2

Повышенная 3

Сильная...... …. …......................................................... 4

Очень сильная…………………………………………... 5

Производственный шум:

Умеренный........................................................................ 1

Повышенный........................................................... ... 2

Сильный ............... …................................................. 3...4

Вибрация:

Повышенная ................. ………………. …… . ... 1

Сильная…………...... …….............................. …… . 2

Очень сильная.................................. ……………... ... 3.. 4

Освещение:

Недостаточное................................................................... 1

Плохое или ослепляющее............................... ………. 2

3. Нормативы обслуживания рабочих мест

Предназначаются для определения численности рабочих, необходимых для выполнения производственных заданий, а также для установления оборудования при определенных организационно - технических условиях.

Нормативы обслуживания представляют собой регламентированные затраты рабочего времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места.

При установлении нормативов за единицу обслуживания могут быть приняты физические единицы (количество станков, м2 площади) или условные (км трубопроводов);

4. Нормативы численности.

Применяются в тех случаях, когда для работы на данном оборудовании требуется одновременное участие нескольких работников.

Нормативами численности называется регламентированное число работников для выполнения той или иной производственной функции или функции управления. Они зависят от конструкции оборудования, сложности управления им, степени автоматизации процессов, трудоемкости функций, выполняемых отдельными рабочими, и других факторов, например, норматив численности рабочих на рамо-смену, целлюлозно-варочный котел и т д.

Студент обязан изучить действующие на предприятии нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени и нормативы обслуживания рабочих мест и уметь привести конкретные их примеры.

Работы по разработке нормативов ведут по следующим этапам:

1. Организационно-методическая подготовка.

На этом этапе определяют перечень работ и операций, намечают производства, где будет производиться изучение организации труда, затрат рабочего времени и режимов работы оборудования. Производят выбор факторов, влияющих на трудоемкость, изучают действующие нормативы Составляют предварительный макет таблиц нормативов;

2. Сбор первичных материалов, проведение наблюдений

На втором этапе изучают и анализируют содержание технологического и трудового процесса, подбирают паспорта оборудования и другие технические данные. Проводят хронометраж или другие наблюдения;

3. Анализ, обработка исходных данных, составление нормативных таблиц, оформление проекта сборника нормативных материалов

На данном этапе разрабатывают наиболее совершенную организацию труда, окончательно определяют основные факторы, влияющие на продолжительность работы, и выводят формулы для расчета нормативных величин, уточняют макеты нормативных таблиц.

Подготавливают общую часть сборника нормативных материалов и составляют текстовую часть к каждой таблице;

4. Проверка проекта нормативных материалов на предприятиях и корректировка нормативных материалов с учетом результатов проверки

На этом этапе проверяют нормативные материалы в производственных условиях, производят уточнение нормативов.

По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые (ведомственные) и местные

По степени укрупнения нормативы делятся на дифференцированные и укрупненные.

Дифференцированные нормативы рассчитаны на мелкие элементы операции.

Укрупненные нормативы составляются по группам приемов операции

Нормативы должны отражать современный уровень техники и технологии производства, передовые формы организации производства и труда, учитывать методы труда новаторов производства Нормативы могут быть представлены в виде таблиц, графиков и эмпирических

формул

Студент должен знать методы разработки вышеуказанных нормативов и помнить, что нормативы для технического нормирования, будучи справочным и руководящим материалом для целей нормирования, не являются посторонними. Они изменяются вместе с изменением техники и технологии производства и организации труда. Поэтому одной из основных задач нормативно­-исследовательской работы на предприятии в области организации и нормирования труда является систематическое изучение и обобщение передовых методов труда и внесение соответствующих изменений в действующие нормативы.


Тема 2.8 Установление норм выработки, норм времени. Расчетные формулы. Состав нормы времени

Основной нормой труда является норма времени. В состав нормы времени включаются нормированные затраты рабочего времени, отнесенные к одной операции. В этом случае норма времени Hвр, чел-ч, чел-мин, рассчитывается по формуле

Нвр = tпз + tоб + tоп +tпт + tотл . (47)

где tпз - подготовительно-заключительное время на операцию, мин, сек,

tоб - оперативное время, мин, сек на операцию

tоп - время обслуживания рабочею места на операцию, мин, сек,

tпт - время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства на операцию, мин, сек.

tотл - время отдыха и личных надобностей на операцию, мин, сек.

Поскольку (tпз + tоб + tоп +tпт + tотл выражается практически в процентах от оперативного времени (К), то уравнение Нвр, чел-ч, чел-мин, можно представить в виде формулы

где , - нормы времени на обслуживание рабочего места, на подготовительно- заключительную работу, на перерывы, вызванные технологией и организацией производственного процесса и на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени. Они рассчитываются по формулам:

Аналогично .

 

где Тем - продолжительность смены, мин,

п - число рабочих, участвующих в выполнении работы;

Нвыр - норма выработки в штуках за смену.

где КРв (н) - нормативный коэффициент использования рабочего времени.

Для установления нормы времени на операцию требуется знать величину оперативного времени .

Оперативное время состоит из основного и вспомогательного.

Основным ( ) называется время, в течение которого происходят изменения формы, вида или качества обрабатываемых объектов (например, раскрой пиломатериалов, шлифование щитов, спиливание дерева и др.). Вспомогательным (tвсп) называется время приемов, осуществляющих перемещение исполнителя, материалов, инструмента без изменения формы и качества обрабатываемых объектов (например, взять деталь, подать на стол, проверить размеры и качество, переход вальщика от дерева к дереву, подготовка рабочего мета у дерева и др. )

На ручных операциях основное время (tосн) называют ручным (tруч), переместительно- вспомогательным t всп), оперативное время (t оп) для таких операций равно

t оп = tруч + tвсп (54)

Для станков с ручной подачей условное время называют машинно-ручным (tМР), а оперативное время равно

toп =tмp + tвсп (55)

Для станков с механической подачей основное время называют машинным (t маш), а оперативное время равно

t on = t маш , если t маш > t всп ,

t oп = t маш , если t маш < t всп.

Ручное (t руч) и вспомогательное (t всп) время устанавливается обычно на основе хронометражных и фотохронометражных наблюдений и исследований.

Машинно-ручное (t мр) комплексным анализом данных технического расчета и хронометражных наблюдений.

Машинное время (t маш) можно определить расчетным путем.

Норма времени в человеко-часах определяет трудовые затраты в часах на выполнение операций.

Норма времени в станко - часах определяет норму времени на выполнение операции технологическим оборудованием.

Норма времени на операцию в станко-часах равна трудозатратам в человеко-часах, если рабочее место обслуживает один рабочий ;

Если количество рабочих увеличивается, соответственно норма в cтанко - часах остается…


 

Кроме того, учитывается время на движение автомобиля от гаража до начала лесовозной дороги в начале смены и проезд от места выгрузки до гаража – так называемый нулевой пробег.

Во время наблюдения нужно учитывать следующие нормообразующие факторы:

- диаметр, длину и породу хлыстов.

- вид груза (хлысты, деревья, сортименты); объем воза или рейсовую нагрузку, способ погрузки, способ выгрузки; тип лесовозной дороги (магистрали, ветки, уса); тип лесовозного автомобиля.

Затраты времени на указанные элементы определяются на основе наблюдений в виде нормативов.

- норматив на пробег 1 км порожнем и с грузом;

- норматив на нулевой пробег;

- норматив на ожидание встречной машины;

- нормативы на пребывание автопоезда под погрузкой и выгрузкой.

Нагрузка на рейс или объем воза определяется исходя из грузоподъемности автомобиля и прицепа роспуска.

Нормы выработки на вывозку древесины по ледяным, лежневым, снежным, грунтовым улучшенным и грунтовым естественным дорогам Нвыр, определяются по формуле:

где Н выр - норма выработки,

Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

Тпз – время на подготовительно - заключительную работу и обслуживание рабочего места на смену, мин;

Тотл - время на личные надобности и медицинский осмотр в течение смены мин,

- время пробега 1 км нулевого пробега в обоих направлениях, равно 4 мин/км;

l0 - расстояние нулевого пробега, км,

l - расстояние вывозки, км;

- время пробега 1 км в обоих направлениях (зависит от типа дороги), мин,

- время пребывания автомобиля на верхнем и нижнем складах на рейс (установка под погрузку и выгрузку, погрузка, выгрузка, увязка и развязка воза) мин,

Q - нагрузка на рейс м3;

К - коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега.

При расстоянии вывозки до 40 км коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега К, рассчитывается по формуле:

При расстоянии вывозки более 40 км коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега К, рассчитывается по формуле:

Нормы выработки на вывозку леса автомобилями по железобетонным (колейным), гравийным и асфальтобетонным лесовозным дорогам Нвыр, м3 определяются по формуле:


 

Комплексная норма выработки Квыр, м3/ человеко - день рассчитывается по формуле путем деления продолжительности рабочей смены на комплексную норму времени:

 

 

Практическое занятие №7 «Установление операционных и комплексных норм времени и норм выработки».

Вопросы для самоконтроля.







Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 2594. Нарушение авторских прав

codlug.info - Студопедия - 2014-2017 год . (0.1 сек.) русская версия | украинская версия